品質問題を早期に発見し、品質コストを効果的に管理します。原材料および部品の品質を、幅広い試験方法と高度な試験装置を用いて確認・検査し、受入材料の品質を確保します。例えば、以下の通りです。

エナメル線試験：国家規格に基づき、外観、サイズ、機械的特性、耐熱性、電気的特性などを試験します。

PCBA検査：高精度X線を用いてPCBAのボイドを非破壊検査し、製品の品質と信頼性を向上させます。

同心度検査：輸入した高精度真円度計を用いて、受入材料の検査基準を向上させ、製品の不良率を低減します。

IPQC – 生産プロセスの品質監視、および生産プロセスにおける不適格要因のインテリジェント検査と最適化。例：

ローターダイナミックバランステスト：モーターの円滑な動作を確保します。

ICTテスト：PCBAのICTテストを実施し、不良箇所を事前に特定することで、製品の信頼性を向上させます。

モーターテスト：モーターの単相抵抗、ターン間抵抗、絶縁抵抗テストを実施します。

IPQC検査：検査方法を用いて、プロセスパラメータと基準が要件を満たしているかどうかを随時確認し、検査状況を記録し、必要な管理と監督を行います。

FQC – 製品の品質を100%厳密に検査し、製品シリアル番号に基づいて各バッチのテストデータと材料バッチ記録を追跡できます。

完成品が工場を出荷する前に、厳格な工場品質検査を実施し、欠陥ゼロ、顧客満足ゼロ、クレームゼロで製品を出荷することを保証します。検査項目は以下の通りです。

完成品の梱包状態、製品識別、安全ラベル、取扱説明書、保証書、製品性能試験報告書、外箱ラベルなどを中心に、お客様が合意した内容通りに商品を受け取れるよう、包括的な検査と確認を実施し、出荷方法の基準を完全に満たしています。

バッチ製品については、合格品のみを出荷し、不合格品は検査に合格するまで、適時に再加工のために返却いたします。